Mesin menebuk CNC boleh digunakan untuk semua jenis pemprosesan bahagian kepingan logam. Ia secara automatik dapat melengkapkan pelbagai jenis lubang kompleks dan pemprosesan bentuk lukisan cetek dalam satu masa. (Secara automatik memproses lubang dengan ukuran dan jarak lubang yang berbeza sesuai dengan keperluan. Pukulan kecil Kaedah pukulan menebuk lubang bulat besar, lubang persegi, lubang berbentuk pinggang dan berbagai bentuk kontur lengkung, dan juga dapat diproses dengan proses khas, seperti tirai , peregangan cetek, pusing, lubang bebibir, tulang rusuk, embossing, dll.). Melalui gabungan acuan sederhana, dibandingkan dengan stamping tradisional, ia menjimatkan banyak kos acuan, dapat menggunakan kos rendah dan kitaran pendek untuk memproses kumpulan kecil, produk yang pelbagai, mempunyai rangkaian pemprosesan dan kapasiti pemprosesan yang besar, sehingga dapat menyesuaikan diri dengan pasar di masa Dan perubahan produk.

Pengetahuan dan penyelenggaraan berkaitan penekanan tekan punch

Gris lancar memancarkan kelantangan minyak dan ujian dan fungsi pengesanan tekanan. Fungsi penapis sistem oksigen, injap kawalan pengumpan minyak dan fungsi lain dan pemeriksaan kekotoran kelembapan dan penyesuaian yang diperlukan.

Pemeriksaan nilai pengaturan suis tekanan oksigen dan ujian dan peraturan fungsi pengesanan tekanan. Periksa dan kendalikan nilai tetapan suis perintah ketinggian acuan dan nilai sebenarnya. Periksa dan sesuaikan gegancu, rantai, poros pemacu, gear cacing dan komponen lain dari peranti rasuk modulasi tinggi untuk kelonggaran, kelainan dan ketegangan rantai. Penutup atas kotak transmisi gear dibongkar dan digunakan, dan bahagian dalaman diperiksa untuk keausan dan kelonggaran kunci, dan tangki minyak dibersihkan, minyak pelincir diganti, dan keadaan berjalan, kebisingan, dan ujian sensasi diperiksa . Uji dan kendalikan isipadu minyak output dan tekanan titik suntikan minyak setiap bahagian sistem penghantaran. Titik ujian dan penyesuaian yang diperlukan dari tindakan omboh mekanisme pelepas brek, sudut brek, jurang brek pelepas dan keausan pad.

Pengukuran jurang dan pemeriksaan permukaan geseran antara rel panduan gelongsor dan jalur panduan, dan sesuaikan dan betulkan jika perlu. Tambahkan minyak pelincir manual ke galas roda roda dan periksa saluran paip dan sendi. Periksa status operasi silinder dan litar minyak sistem pelinciran petrol dan litar sambungan. Uji dan periksa rintangan penebat litar motor dan litar operasi elektrik. Uji ketepatan keseluruhan mesin (tegak lurus, paralelisme, jurang penuh, dll.), Dan sesuaikan pembetulannya jika perlu. Kemunculan pukulan dan pembersihan lampiran, titik pemetik dan skru pemasangan (asas) tapak mesin, penguncian mur dan pemeriksaan tahap dapat disesuaikan jika perlu. Pembersihan, penyelenggaraan dan pemeriksaan sistem pelinciran dan injap saluran paip. Komponen pneumatik, saluran paip, dll dari sistem oksigen dibersihkan, dijaga, dan diuji pergerakan.

Gunakan 3000-4000 jam untuk mengekalkan ujian fungsi pemasangan keselamatan fotolistrik dan kawalan sudut lontaran dan ujian kawasan. Kemunculan bahagian lain dari sistem elektrik, kenalan kenalan dan sambungan longgar, dan lain-lain, menguji dan memeriksa dan mengawal fungsi kotak suis automatik darjah kedua dan litar berhenti kecemasan. Pemasangan perlindungan berlebihan pembersihan litar minyak, pembersihan ruang minyak, pembaharuan minyak, tindakan tekanan dan penyesuaian ujian fungsi. Pemeriksaan dan kawalan status haus dan ketegangan tali pinggang motor motor utama. Komponen mekanisme pelepas brek dibongkar (tidak termasuk dalam roda roda) untuk pembersihan dan penyelenggaraan, pemeriksaan dan kawalan jurang, dan pemasangan semula dan penyahpepijatan. Bahagian lain dari alat meratakan dibongkar dan digunakan untuk pembongkaran, pembersihan dan pemeriksaan, dan pemasangan semula dan debug. Gunakan 6000-8000 jam untuk mengekalkan batang penghubung gigi gergaji, membongkar, membersihkan dan memelihara, periksa keadaan oklusal dan lelasan gigi gergaji dan tulang rusuk penyambung, dan cat, gilap permukaan oklusal dan sapukan minyak. Pemasangan slider (tempat duduk bola, penutup tekan. Silinder hidraulik yang berlebihan, gear cacing, cacing, dan lain-lain) membongkar dan membongkar, membersihkan dan menyelenggara, kawalan jurang dan permukaan haus, pemeriksaan meterai minyak dan menggunakan semula gris. Pelapik dibongkar dan dibersihkan, diperiksa untuk setiap permukaan haus, dan digunakan semula dengan minyak, kemudian dipasang dan diuji.

Masalah yang harus diperhatikan dalam proses memutar CNC punch press

Pemprosesan mesin bubut CNC adalah perlu, masalah yang perlu diperhatikan: Proses pemprosesan mesin bubut CNC serupa dengan mesin bubut biasa, tetapi kerana mesin bubut CNC adalah pengapit, pemprosesan automatik berterusan menyelesaikan semua proses putar. Oleh itu, kita harus memperhatikan aspek berikut.

1 Pilih parameter pemotongan yang munasabah.

2. Pilihan alat yang munasabah:

　(1) Keperluan kekuatan dan ketahanan tinggi alat pusing kasar adalah untuk memenuhi kedalaman dan kadar suapan putaran kasar yang besar.

　(2) Untuk putaran tepat, pilih alat berketepatan tinggi dan tahan lama untuk memastikan keperluan ketepatan pemesinan.

　(3) Untuk mengurangi perubahan waktu dan kemudahan alat, pisau yang dijepit mesin dan pisau yang dijepit mesin harus digunakan.

3. Pilihan perlawanan yang munasabah:

　(1) Cuba gunakan lekapan umum untuk menjepit benda kerja, elakkan lekapan khas;

　(2) Datum kedudukan bahagian bertepatan untuk mengurangkan kesalahan kedudukan.

4 Tentukan laluan pemprosesan: Garis pemprosesan adalah indeks dalam proses pemesinan CNC, arah jalan alat dan bahagian relatif.

　(1) Keperluan ketepatan dan kekasaran permukaan mesin harus dijamin;

　(2) Aliran proses harus dipersingkat sebanyak mungkin untuk mengurangkan masa perjalanan alat yang kosong. Pam rotor

5. Jalur pemesinan dan elaun pemesinan: Pada masa ini, ketika mesin bubut CNC belum mencapai popularisasi penekan pukulan, pelonggaran harus secara umum di tempat kosong, terutama pengaturan dengan mesin bubut biasa untuk penempaan dan pengecoran tepi cangkang. Sekiranya anda mesti menggunakan pemprosesan mesin bubut CNC, anda perlu memperhatikan susunan program yang fleksibel.

6 mata: Lekapan pemasangan semasa direalisasikan dengan menghubungkan silinder hidraulik dan silinder pengapit hidraulik. Titik penjepit hidraulik adalah seperti berikut: tangan pertama melepaskan mur silinder hidraulik dan lepaskan tanduk, dan jauh dari hujung belakang gelendong, dan kemudian lepaskan skru dengan tangan untuk melepaskan chuck chuck.

Petua untuk penggunaan pukulan pneumatik dengan selamat

1. Jaga kebersihannya Sebelum menyambungkan silinder penggalak ke jalur gas, harap buang debu dan serpihan lain di saluran paip dan komponen untuk mengelakkan pengurangan jangka hayat silinder penggalak.

2. Ketika digunakan dalam julat tekanan udara normal, tekanan udara kerja dari silinder selama penggunaan normal harus bekerja dalam lingkungan tekanan udara kerja yang ditentukan dalam laporan pemeriksaan, dan tidak boleh melebihi tekanan kerja yang ditentukan.

3. Perhatikan persekitaran kerja silinder penggalak. Suhu di persekitaran kerja silinder telah ditentukan semasa reka bentuk. Sekiranya persekitaran kerja perlu diubah kerana kerja, suhu melebihi suhu, sila hubungi kakitangan yang berkaitan dengan teknologi silinder penggalak. Oleh kerana sebahagian komponen dalam silinder terbuat dari besi, jangan gunakannya di persekitaran yang sangat kompleks (jika ada bahan kimia yang bersentuhan dengan alam sekitar), dan pasang komponen pengendalian udara yang berkesan di bahagian depan silinder ( Gabungan tiga titik) menambahkan pelinciran dan saliran ketika sambungan selari.

4. Jangan masukkan minyak hidraulik lain tanpa kebenaran. Oli hidraulik yang digunakan dalam reka bentuk silinder penggalak adalah minyak hidraulik anti-pakai VG68 #. Tidak boleh ditarik balik menggunakan media cair lain (seperti minyak, air, dll.) Tanpa kebenaran.

5. Pastikan anda mengikuti prosedur. Pengilang pneumatik mengingatkan bahawa program tindakan mesti berfungsi sesuai dengan program tindakan rajah pemasangan litar gas, iaitu, tindakan pra-tekanan tindakan-peningkatan, peningkatan tekanan pelepasan-tetapan semula tekanan.

Jakarta 14 Ogos 2020

Pemberitahuan penjadualan semula industri pembuatan 2020

Pameran / rakan kongsi media / Lenovo / media yang dihormati,

Setelah pertimbangan yang teliti, konsultasi dengan semua mitra dan pemangku kepentingan industri utama, PT Pamerindo Indonesia telah memutuskan untuk menjadwalkan kembali acara pembuatan Indonesia edisi ke-31: alat mesin Indonesia, alat dan perkakasan Indonesia, automasi industri dan logistik Indonesia, dan subkontrak Indonesia. Tarikh baru pada awalnya dijadualkan pada 2-5, 2020, 1-4, Disember 2021 di Jakarta International Expo, Kemayoran Jakarta.

Sebagai sebahagian daripada siri pameran produksi kami, kami menghargai maklum balas anda. Kami percaya bahawa tarikh baru akan memberi lebih banyak masa untuk kembali ke pasaran secara normal dan yakin, memberikan para peserta dan pelawat keadaan yang komprehensif dan lebih baik.

Pada masa yang sama, yakinlah pasukan Manufacturing Indonesia juga akan memperkenalkan peluang komunikasi dan digital tambahan untuk membantu pembuatan dan membuat anda sentiasa diperbarui mengenai acara besar.

Kami ingin mengucapkan terima kasih kepada mereka yang turut serta dan menyokong industri pembuatan di Indonesia, dan kami sangat berterima kasih atas kesabaran dan pengertian anda. Fokus kami hanya untuk menyediakan acara dengan kualiti yang ditingkatkan, lebih banyak peserta pameran, dan pembeli perdagangan yang berkelayakan untuk membolehkan anda mengambil bahagian dalam kejayaan yang besar. Kami tidak sabar untuk berjumpa lagi dengan 1-4 Disember 2021.

Kami akan terus berkongsi maklumat, promosi, berita terkini dari Indonesia dan wilayah dan industri, dan berharap ia akan terus memberi inspirasi kepada anda sejauh ini. Anda juga boleh melayari www.manufacturingindonesia.com untuk melihat maklumat terkini