Pengelasan keluli tahan karat:
Keluli tahan karat pengerasan pemendakan
Dengan kebolehbentukan yang baik dan kebolehkimpalan yang baik, ia dapat digunakan sebagai bahan kekuatan ultra tinggi dalam industri nuklear, penerbangan dan industri aeroangkasa.
Ia boleh dibahagikan kepada sistem CR (400 Series), sistem Cr Ni (300 Series), sistem Cr Mn Ni (200 Series), keluli aloi Cr tahan panas (500 Series) dan sistem pengerasan pemendakan (600 Series).
200 Siri: Cr Mn Ni
201202 dan seterusnya: Mangan bukan nikel mempunyai ketahanan kakisan yang buruk dan banyak digunakan sebagai pengganti 300 Series yang murah di China
300 siri: Keluli tahan karat austenit Cr Ni
301: kemuluran yang baik, digunakan untuk mencetak produk. Ia juga dapat dikeraskan dengan cepat dengan pemesinan. Kebolehkimpalan yang baik. Rintangan keausan dan kekuatan keletihan lebih baik daripada keluli tahan karat 304.
302: rintangan kakisan sama dengan 304, kerana kandungan karbonnya agak tinggi, kekuatannya lebih baik.
303: dengan menambahkan sedikit sulfur dan fosfor, lebih mudah dipotong daripada 304.
304: model tujuan am; iaitu keluli tahan karat 18/8. Produk seperti: bekas tahan kakisan, pinggan mangkuk, perabot, pagar, peralatan perubatan. Komposisi standard ialah 18% kromium dan 8% nikel. Ia adalah keluli tahan karat bukan magnetik yang struktur logamnya tidak dapat diubah dengan rawatan haba. Gred GB ialah 06cr19ni10.
304 L: ciri yang sama dengan 304, tetapi rendah karbon, jadi lebih tahan terhadap kakisan, senang untuk memanaskan, tetapi sifat mekanik yang buruk, sesuai untuk pengelasan dan tidak mudah memanaskan produk rawatan.
304 n: ia adalah sejenis keluli tahan karat yang mengandungi nitrogen dengan ciri yang sama dengan 304. Tujuan penambahan nitrogen adalah untuk meningkatkan kekuatan keluli.
309: ia mempunyai ketahanan suhu yang lebih baik daripada 304, dan rintangan suhu setinggi 980 ℃.
309 s: dengan sejumlah besar kromium dan nikel, ia mempunyai ketahanan haba dan ketahanan pengoksidaan yang baik, seperti penukar haba, komponen dandang dan mesin suntikan.
310: rintangan pengoksidaan suhu tinggi yang sangat baik, suhu penggunaan maksimum 1200 ℃.
316: selepas 304, gred keluli kedua yang paling banyak digunakan terutama digunakan dalam industri makanan, aksesori jam dan jam, industri farmaseutikal dan peralatan pembedahan. Menambah elemen molibdenum menjadikannya memperoleh struktur anti karat khas. Kerana ketahanan yang lebih baik terhadap kakisan klorida daripada 304, ia juga digunakan sebagai "keluli laut". SS316 biasanya digunakan dalam peranti pemulihan bahan bakar nuklear. Keluli tahan karat gred 18/10 pada umumnya memenuhi gred aplikasi ini.
316L: rendah karbon, jadi lebih tahan terhadap kakisan dan senang untuk memanaskan. Produk seperti peralatan pemprosesan kimia, penjana tenaga nuklear, penyimpanan penyejuk.
321: sifat lain serupa dengan 304 kecuali bahawa risiko kakisan kimpalan dikurangkan kerana penambahan titanium.
347: menambahkan unsur penstabil niobium, sesuai untuk pengelasan bahagian alat penerbangan dan peralatan kimia.
400 siri: Keluli tahan karat ferit dan martensit, bebas mangan, dapat menggantikan 304 keluli tahan karat hingga tahap tertentu
408: rintangan haba yang baik, rintangan kakisan yang lemah, 11% Cr, 8% Ni.
409: model termurah (British dan Amerika), biasanya digunakan sebagai paip ekzos kenderaan, milik besi tahan karat ferit (keluli kromium).
410: martensit (keluli kromium kekuatan tinggi), rintangan haus yang baik, rintangan kakisan yang buruk.
416: penambahan sulfur meningkatkan kebolehprosesan bahan.
420: Keluli martensitik "gred alat pemotong", serupa dengan keluli kromium tinggi Brinell, keluli tahan karat yang paling awal. Ia juga digunakan untuk pisau pembedahan. Ia sangat terang.
430: keluli tahan karat ferit, hiasan, seperti aksesori automotif. Kebolehbentukan yang baik, tetapi rintangan suhu dan ketahanan kakisan yang buruk.
440: keluli alat pemotong berkekuatan tinggi, dengan kandungan karbon yang sedikit lebih tinggi, dapat memperoleh kekuatan hasil yang lebih tinggi setelah perlakuan panas yang betul, dan kekerasan dapat mencapai 58 jam, yang merupakan antara keluli tahan karat yang paling sukar. Contoh aplikasi yang paling biasa adalah "pisau cukur". Terdapat tiga model biasa: 440A, 440b, 440C, dan 440f (mudah diproses).
500 Siri: keluli aloi kromium tahan panas.
600 Siri: Keluli tahan karat Pemendakan Martensit.
Mesh keluli tahan karat
Skrin keluli tahan karat juga disebut skrin penapis keluli tahan karat kerana digunakan terutamanya untuk menapis produk.
Bahan: SUS201, 202, 302, 304, 316, 304L, 316L, 321 wayar keluli tahan karat, dll.